气力输送设备ppt课件

发布日期:2020-07-24 15:06   来源:未知   阅读:

  气力输送设备ppt课件_语文_小学教育_教育专区。气力输送设备 1 一、概述 ? 1、气力输送的概念 ? 运用风机(或其他动力设备)使管道内形成一定速度 的气流,将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一 处,称为气力输送。 ? 食品工厂散粒物料种类

  气力输送设备 1 一、概述 ? 1、气力输送的概念 ? 运用风机(或其他动力设备)使管道内形成一定速度 的气流,将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一 处,称为气力输送。 ? 食品工厂散粒物料种类很多,如面粉、大米、糖、麦 芽等。 2 气力输送机 3 2、优缺点 ? 优点: ? 物料在管道中输送,减少场所粉尘污染,工作环境卫 生得到改善,降低了物料输送过程中的损耗; ? 输送装置结构简单,无回程系统,管理方便,易于实 现自动化操作; ? 输送路线容易选择,布置灵活,占地面积小; ? 输送生产率高,降低物料的装卸成本; ? 在输送过程中可以同其它生产工艺结合起来,进行干 燥、冷却、分选及混合等操作。 4 ? 缺点: ? 动力消耗较大,噪声高; ? 管道以及与物料接触的构件易磨损; ? 对输送物料有一定限制,不宜输送易于成块粘结和易 破碎的物料。 ? 对于输送量较少的,且属于间歇性操作的,不宜采用 该设备。 5 二、气力输送装置的分类 ? 在食品工厂中,目前广泛采用的是使散体物料呈悬浮状 态的输送方式或称动态输送。对于这种形式,按其工作 原理可分为:吸送式、压送式、混合式和循环式。 6 1、吸送式: 7 吸送式特点: 优点:进料方便,可从多处吸进物料。 缺点:输送距离小(距离越长,要求真空度越大,空气稀 薄,输送力下降)一般线、压送式: 工作原理:空气经鼓风机压缩后进入管路系统,与从料斗 进入的物料混合后,被压送至卸料点,经分离器 分离后 卸料和放气。 1-鼓风机 2-消声器 3-料斗 4-旋转式供料器 5-喷嘴 6-输料管 7-分离器 8-除尘器 9 压送式特点: 优点:可长距离输送。 缺点:供料器结构复杂(供料 器要将物料送入高压管 路中,又要防止高压气 体反冲)。 应用:散装水泥的装卸作业。 10 3、混合式气力输送机 工作原理:将吸送式进料方便和压送式长距离输送的优 点结合起来。物料从进口至分离器是吸送;从分离器到 卸料口是压送部分,压送鼓风机的空气大部分由吸送部 分分离而来。 1-吸嘴 2-输料管 3-分离器 4-消声器 5-卸料器 6-鼓风机 11 混合式气力输送机的特点: 1、吸料方便,输送距离长; 2、可几处吸料,并压送至若干卸料点; 3、结构复杂; 4、带尘的空气要经过风机,故风机的工作条件较差。 12 (四)循环式气力输送装置 ? 如图2-30所示为密闭循环式气力输送装置。为了保证 系统在负压下运行及漏风的净化因素,在风机出口处 设有旁通支管,使部分空气经布袋除尘器净化后排入 大气,而大部分空气则返回接料器进行再循环。循环 式系统适用于输送细小、贵重的粉状物料。 13 图2-30 循环式气力输送装置 1-接料器 2-输料管 3-卸料管 4-闭风器 5-除尘器 6-风机 7-布袋过滤器 8-回风管 14 三、气力输送的配套设备 ? (一)供料器 ? (二)输料管 ? (三)分离器 ? (四)卸料器 ? (五)除尘器 15 (一)供料器 ? 在气力输送装置中,供料器(又称接料器)把物料连续 地供给输料管中并造成一定的浓度比,分为吸送式供 料器和压送式供料器两类。 16 1、吸送式接料器 ? 吸送式接料器用于向负压输料管中供料,其构造一般 较简单,如各种吸嘴、诱导式、补气式及三通式接料 器等。 17 (1)吸嘴 ? 吸嘴是常用的吸送式气力输送 接料器,它适用于输送流动性 较好的粒状物料及小块物料, 如小麦、大豆、玉米等。 ? 吸嘴形式多样,常用为双筒式 直吸嘴,如图2-31所示,它主 要由与输料管连通的内筒和可 以上下移动的外筒组成。 图2-31双筒式直吸嘴 1-内筒 2-外筒 18 (2)诱导式接料器 ? 用于低压吸送系统。 物料沿矩形截面自流 管1下落,经过圆弧 淌板,在接料器底部 进入气流的推动下直 接向上输送。 图2-32诱导式接料器 1-进料管 2-进风口 3-观察窗 4-插板活门 19 特点 ? 料、气混合好,克服逆向喂料阻力小的特点,是一种 较好的接料形式。 ? 形式较复杂,操作比较麻烦。 ? 对粉状及颗粒物都较适用,目前在低压吸送中应用极 广。在食品工业中,输送面粉的接料器大都采用这种 诱导式接料器。 20 2、压送式供料器 ? 用于正压输料管中的供料过程。 ? 压送式供料器密封性好,可保证输送量及避免大量压缩 空气泄漏,结构较为复杂。 ? 按供料器的作用原理,可分为喷射式、叶轮式、螺旋式 和容器式等。 21 (1)叶轮式供料器 ? 广泛应用于中、低压正压气力输送装置中对粉粒和小 块状物料的输送,其结构如图2-33所示。 图2-33叶轮式供料器 1-料斗 2-均压管 3-叶轮 4-输送管道 22 (2)喷射式供料器 ? 喷射式供料器是一种最简单的压送式供料器。其结构形 式如图2-34所示。 图2-34 喷射式供料器 23 ? 喷射式供料器工作时,压缩空气从喷嘴的一端高速喷入, 使料斗底部的静压低于大气压力。这样料斗内的一小部 分空气随同物料一起进入供料器。 ? 这种供料器一般用于低压短距离的正压气力输送装置。 24 (3)螺旋输送器式供料器 ? 适用于工作压力不高于0.25MPa的粉料输送,螺旋叶片 的螺距沿出料口方向逐渐变小,物料被逐渐压实,以防 止漏气。 ? 螺旋叶片的进口端与出口端的螺距比为1.5~1.65,进料 部分不少于两个螺距,压实部分应有3~4个螺距。 25 ? 螺旋供料器的螺旋叶片易磨损,应用耐磨材料制成。 如图2-35所示。 图2-35 螺旋输送器式供料器 26 (二)输料管 ? 是连接供料器和分离器的管道,并用来输送物料,一般 采用圆管。在设计、选择输料管及其管件时,应力求密 封质量好、运动阻力小、拆装方便和不污染物料。 ? 气力输送的输料管直径通常为50-200mm。 27 (三)分离器 ? 为使被运物料颗粒从混合气流中分离出来,需要采用 物料分离器(或称物料卸料器)。物料分离器的形式 很多,按工作原理可分为重力式、惯性式、离心式等。 28 1、重力式(沉降式)分离器 ? 带有悬浮物料的气流,进入一 个较大的圆柱形空间里,气流 筛筒 速度大大降低,悬浮的颗粒由 于自身的重力而沉降,气体由 上部排出,如图所示。 ? 这种分离器对大麦、玉米等谷 物能百分之百的分离。 29 2、离心式分离器 ? 又称旋风分离器(图2-36)。物料和空气的混合气流由 分离器上部进气口1沿切向进入,物料在离心力作用下, 被抛向筒壁,与壁面撞击、摩擦而逐渐失去速度,在 重力作用下向下作螺旋线运动,最后滑落到分离器圆 锥筒下部卸料口。螺旋运动的气流沿分离器的轴心向 上从分离器上部的出气口2排出。 30 图2-36 离心式分离器 1-进气口 2-出气口 3-圆 柱筒体 4-锥筒 5-卸料口 31 (四)卸料器 ? 用于将物料从分离器中连续或间歇卸出的装置。因其 应具有防止空气进入气力输送系统的功能,又称为关 风器。 ? 卸料器有叶轮式、螺旋式、双阀门式等。图2-37所示 为叶轮式关风器。 32 叶轮式卸料器 图2-37 叶轮式卸料器 1-均压管 2-防卡挡板 3-壳体 4-叶轮 33 (五)除尘器 ? 作用:用于拦截或回收排出的含尘气流中的微细粉粒。 ? 类型:空气除尘器的种类很多,常用的有袋式除尘器、 离心式除尘器、湿式除尘器(水浴除尘器)。此外还有惯 性除尘器、静电除尘器及超声波除尘器等。 34 1、袋式除尘器 ? 是一种利用有机或无机纤维过滤布,将气体中的粉尘 过滤出来的净化设备。过滤布多做成布袋形,因此又 称为布袋除尘器。图2-38所示脉冲吸气式布袋除尘器, 具有完善的清理机构和反吹气流装置,因此除尘效率 高达98%以上。 35 图2-38 脉冲吸气式布袋除尘器 1-控制阀 2-脉冲阀 3-气包 4-文氏管5-喷吹管 6-排气口 7-上箱体 8-过滤布袋 9-下箱体 10-进气口 11-叶轮式卸料器 36 2、离心式除尘器 ? 离心式除尘器的构造 及工作原理与离心式 分离器类似。 37